Formations en Gestion de Production

CETTE FORMATION EN GESTION DE PRODUCTION VOUS PERMETTRA CONNAITRE LES BASES DE FONCTIONNEMENT D'UN ATELIER DE FABRICATION.

Public : Cadre, Agent de maîtrise, superviseur, chef d'atelier, chef d'équipe, animateur, pilote, leader, opérateur

Prérequis : Aucun pré-requis nécessaire

Sanction : Attestation de présence

Modalité d'évaluation : Questionnaire d'évaluation en fin de stage

Nombre de jours : 1 ou 2 jours

OBJECTIFS DES FORMATIONS EN GESTION DE PRODUCTION

Comprendre les enjeux et le fonctionnement d'une Gestion de Production
Acquérir du vocabulaire technique
Connaitre l'articulation d'un ERP

PROGRAMME DES FORMATIONS EN GESTION DE PRODUCTION

ORIGINE DE LA GESTION DE PRODUCTION

     Histoire et Evolution de la Gestion de Production 

EVOLUTION DU MRP

     Du MRP0 à l'ERP
     Plan Stratégique, PIC, PDP, CBN
     Les données Techniques
     La planification   

LES AUTRES OUTILS DE GESTION

     Le Juste à Temps
     L'OPT   

LA GESTION DES STOCKS

     Utilité et limites des stocks
     Méthodes de gestion des stocks

LE CALCUL DES BESOINS

     Fonctionnement et études de cas

METHODE PEDAGOGIQUE DES FORMATIONS EN GESTION DE PRODUCTION

- PEDAGOGIE INTERACTIVE    

     Etudes de cas
     Jeux pédagogiques
     Partage au travers de l'expérience des participants.

FICHE PROGRAMME DES FORMATIONS EN GESTION DE PRODUCTION

Nos fiches programmes sont disponible en pages 28 et 29 de notre catalogue de formation

Mis à jour le 12/01/2026

Alors contactez-nous au :

+33 (0)2.41.43.75.04

ou sur

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Pour en savoir plus :

Formation gestion de production : piloter les flux, les ressources et les délais avec méthode

La formation gestion de production permet de comprendre comment organiser une activité industrielle ou logistique avec rigueur. Elle donne les bases nécessaires pour planifier les charges, lancer les fabrications, maîtriser les stocks et améliorer le respect des délais.

Dans de nombreuses entreprises, la production subit les urgences, les changements de priorité, les ruptures matières ou les écarts de charge. Sans méthode claire, les équipes passent leur temps à corriger les conséquences au lieu de traiter les causes.

Cette formation apporte des repères concrets pour structurer le pilotage de l’atelier, mieux utiliser les outils ERP et relier la planification à la réalité du terrain.

Pourquoi suivre une formation gestion de production ?

La gestion de production agit directement sur la performance de l’entreprise. Une organisation mal réglée entraîne souvent :

• retards de livraison,
• surstocks,
• encours excessifs,
• temps d’attente,
• surcharge de certaines équipes,
• sous-utilisation d’autres ressources,
• tensions entre services,
• perte de marge.

À l’inverse, un pilotage structuré permet de mieux synchroniser la demande client, les capacités internes et les approvisionnements.

La formation gestion de production aide les participants à comprendre les mécanismes essentiels pour prendre de meilleures décisions au quotidien.

Public concerné

Cette formation s’adresse notamment à :

• cadres industriels,
• agents de maîtrise,
• superviseurs,
• chefs d’atelier,
• chefs d’équipe,
• responsables production,
• techniciens méthodes,
• planificateurs,
• ordonnanceurs,
• animateurs Lean,
• pilotes de flux,
• opérateurs évoluant vers des fonctions de coordination.

Elle convient aussi aux entreprises de services qui doivent gérer charge, capacité, délais et priorités.

Prérequis

Aucun prérequis n’est nécessaire.

La formation peut accueillir aussi bien des débutants que des professionnels souhaitant consolider leurs bases.

Durée, évaluation et validation

• Format : 1 jour ou 2 jours selon le niveau attendu
• Modalité d’évaluation : questionnaire de fin de stage
• Validation : attestation de présence

Objectifs de la formation gestion de production

À l’issue de la session, les participants seront capables de :

• comprendre les enjeux de la gestion de production,
• utiliser le vocabulaire métier courant,
• lire l’organisation d’un ERP,
• distinguer les différents niveaux de planification,
• mieux exploiter les Données technique,
• comprendre le rôle du Plan Industriel et Commercial,
• construire la logique d’un Programme Directeur de Production,
• suivre un Ordre de Fabrication,
• comprendre un Calcul de Besoin,
• améliorer la coordination entre les services.

Comprendre la logique globale d’un atelier de fabrication

Un atelier performant repose sur un équilibre entre plusieurs paramètres :

• charge de travail,
• capacité machine,
• compétences disponibles,
• matières premières,
• qualité,
• délais clients,
• niveau de stock,
• aléas quotidiens.

Si un seul élément se dérègle, l’ensemble du flux peut se bloquer.

La gestion de production consiste donc à anticiper, arbitrer et ajuster.

Origine de la gestion de production

Les premières méthodes de gestion industrielle visaient surtout à produire en volume. Les entreprises travaillaient avec des stocks importants et des délais plus longs qu’aujourd’hui.

Avec l’augmentation des références, la pression sur les coûts et l’exigence client, il a fallu structurer les systèmes de planification.

C’est dans ce contexte que les méthodes MRP se sont imposées.

De l’évolution du MRP à l’ERP

Le MRP signifie Material Requirements Planning. Il permet de calculer les besoins en composants à partir des commandes ou prévisions.

L’évolution historique suit souvent ce chemin :

• MRP0 : gestion simple des stocks,
• MRP1 : calcul des besoins matières,
• MRP2 : prise en compte des capacités,
• ERP : pilotage global de l’entreprise.

Un ERP relie généralement :

• ventes,
• achats,
• production,
• logistique,
• stocks,
• finance,
• qualité.

Comprendre cette architecture aide les équipes à mieux exploiter l’outil au lieu de le subir.

Le rôle central des Données technique

Les Données technique sont la base du système. Sans données fiables, même le meilleur ERP donnera de mauvais résultats.

Elles regroupent notamment :

• articles,
• nomenclatures,
• gammes opératoires,
• temps standards,
• délais fournisseurs,
• tailles de lot,
• calendriers de production,
• stocks mini et maxi.

Une erreur de nomenclature ou un temps faux peut perturber toute la chaîne.

La formation apprend à repérer ces points sensibles et à sécuriser les bases.

Plan Industriel et Commercial : donner une direction

Le Plan Industriel et Commercial travaille à moyen terme. Il permet de rapprocher les besoins commerciaux des capacités industrielles.

Il aide à répondre à des questions concrètes :

• faut-il recruter ?
• faut-il sous-traiter ?
• devons-nous investir ?
• pouvons-nous absorber la saisonnalité ?
• quels volumes prévoir par famille de produits ?

Sans cette vision, la production réagit au dernier moment.

Programme Directeur de Production : passer du stratégique à l’opérationnel

Le Programme Directeur de Production transforme les orientations du PIC en planning plus détaillé.

Il précise :

• quoi produire,
• quand produire,
• en quelle quantité,
• sur quelle période.

Le PDP sert de lien entre la stratégie commerciale et l’atelier.

Lorsqu’il est fiable, il limite les changements permanents de priorité.

Ordre de Fabrication : exécuter avec clarté

L’Ordre de Fabrication lance concrètement la production.

Il contient généralement :

• la référence à produire,
• la quantité,
• la date attendue,
• la gamme de fabrication,
• les ressources concernées,
• les documents utiles.

Un OF incomplet ou incohérent provoque souvent :

• pertes de temps,
• erreurs de lancement,
• recherches d’information,
• reprises,
• tensions entre services.

La formation montre comment fiabiliser ce maillon essentiel.

Calcul de Besoin : anticiper au lieu de subir

Le Calcul de Besoin permet de déterminer ce qu’il faut acheter ou fabriquer pour répondre à la demande.

Exemple simple :

• besoin client : 100 unités,
• nomenclature : 2 composants par produit,
• besoin brut : 200 composants,
• stock disponible : 60,
• besoin net : 140.

Ce raisonnement devient plus complexe avec :

• plusieurs niveaux de nomenclature,
• délais variables,
• rebuts,
• tailles de lot,
• commandes urgentes.

Des cas pratiques permettent de comprendre la logique et ses limites.

La gestion des stocks : sécurité ou gaspillage ?

Le stock protège parfois l’entreprise :

• retard fournisseur,
• variation de demande,
• panne machine,
• saisonnalité.

Mais il peut aussi masquer des problèmes :

• mauvaise planification,
• défaut qualité,
• temps de changement trop longs,
• flux déséquilibrés,
• manque de standards.

L’objectif n’est pas zéro stock systématique. L’objectif est le stock juste.

Les autres outils de gestion à connaître

Le Juste-à-Temps

Le Juste-à-Temps consiste à produire la bonne quantité, au bon moment.

Cette logique réduit :

• encours,
• immobilisation financière,
• gaspillage,
• attente.

Elle exige cependant des flux stables et des standards solides.

OPT et théorie des contraintes

L’OPT vise à piloter la production à partir du poste contraint, souvent appelé goulot.

Si une machine limite le débit global, il faut la protéger et l’exploiter au mieux avant d’améliorer ailleurs.

Cette approche aide à concentrer les efforts là où ils comptent réellement.

Le lien naturel avec le Lean Management

La gestion de production structure les décisions. Le Lean améliore l’exécution terrain.

Le Lean agit notamment sur :

• suppression des gaspillages,
• réduction des déplacements inutiles,
• baisse des temps de changement de série,
• management visuel,
• résolution rapide des problèmes,
• standards de travail,
• amélioration continue.

Une entreprise qui combine planification solide et pratiques Lean gagne en stabilité.

Méthode pédagogique de la formation

La pédagogie repose sur l’action et l’échange :

• apports concrets,
• exemples industriels,
• études de cas,
• exercices de planification,
• simulations de flux,
• débriefings collectifs,
• partage d’expérience entre participants.

Le but est simple : rendre les notions applicables dès le retour sur site.

Comment Ma Boutique en Lean peut soutenir vos équipes

Ma Boutique en Lean propose des supports utiles pour renforcer une démarche de gestion de production :

• tableaux de management visuel pour suivre planning, charge et priorités,
• supports SQCDP pour animer les rituels terrain,
• aimants et accessoires pour visualiser les OF et retards,
• jeux pédagogiques Lean pour former les équipes aux flux,
• supports Kanban pour réguler les approvisionnements.

Ces outils facilitent la compréhension et rendent le pilotage visible sur le terrain.

Résultats attendus après la formation

Une formation gestion de production bien ciblée permet souvent de :

• réduire les urgences quotidiennes,
• améliorer le respect des délais,
• mieux répartir la charge,
• fiabiliser les lancements,
• diminuer certains stocks inutiles,
• renforcer la coordination entre services,
• donner plus de visibilité aux équipes,
• améliorer la performance globale.

Pourquoi former vos équipes maintenant ?

Quand la production fonctionne uniquement en réaction, les coûts cachés augmentent vite.

Former les équipes à la gestion de production permet de reprendre la main sur l’organisation, d’installer des méthodes solides et de créer des résultats durables.