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CONSEIL EN LEAN MANAGEMENT

Conseil en Lean management Agile

Vous souhaitez vous adapter aux évolutions constantes du marché et mettre en place ou accélérer une démarche d'amélioration continue.

Nous sommes là pour vous aider dans les changements profonds de votre organisation pour améliorer Votre Qualité, vos Coûts et vos Délais.

Le but de notre démarche de Conseil en Lean Management est de d'aider votre entreprise à rendre ses processus compétitifs et performants grâce au Lean Management.

Comment rendre vos processus compétitifs et performants ?

    

En appliquant les Principes du Lean management 

Conseil en Lean Management - Diagnostic Lean - médélisation Lean

Modélisation d'un processus de fabrication de cartes électroniques

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La méthode de Conseil en Lean Management consiste à réduire les opérations sans valeur ajoutée (les 7 gaspillages) enmettant les Hommes et les clients au coeur de vos préoccupations.  

Depuis plus de 15 ans, nous accompagnons les entreprises dans des transformations profondes de leur organisation industrielle. En tant qu'experts certifiés Black Belt Lean-6Sigma, nous aidons nos clients à mettre en œuvre le Lean Management de manière durable et efficace.

Notre offre de Conseil en Lean Management inclut des formations en Lean Management axées sur des jeux pédagogiques, permettant de comprendre les concepts du Lean Management à travers d'exemples concrets et interactifs. Grâce à notre accompagnement, les entreprises peuvent, non seulement réaliser des gains de productivité, mais aussi créer une culture d'amélioration.

Notre démarche commence par un diagnostic approfondi de votre organisation. Par exemple, nous pouvons utiliser des outils tels que la VSM (Value Stream Mapping), qui permet de cartographier les flux de la valeur et d'identifier les zones de gaspillage. Ce diagnostic nous offre un "œil neuf" pour analyser vos processus et repérer les améliorations possibles. L'objectif est de réorganiser vos ateliers en fonction des besoins réels de vos clients tout en impliquant vos équipes à chaque étape de ce processus de changement. En mettant les Hommes au centre, nous favorisons leur adhésion et leur engagement dans la démarche Lean.

Notre approche se distingue également par l'intégration des techniques de Lean-6Sigma. En liant les méthodes d'analyse avancées du 6Sigma avec les principes du Lean Management, nous élaborons un plan de progrès adapté à votre entreprise. Nous vous accompagnons ensuite dans la mise en œuvre de ce plan, en vous aidant à atteindre des objectifs concrets : réduire les Coûts, optimiser la capacité de production, améliorer la Qualité et raccourcir les délais de livraison. Le Lean Management ne se limite pas à des gains financiers, il permet également de renforcer la satisfaction de vos clients et d'augmenter votre compétitivité.

En intégrant nos méthodes de conseil Lean, nous aidons les entreprises à évoluer vers des processus plus agiles, plus réactifs et orientés client. Cette transformation offre des bénéfices à court, moyen et long terme, tant pour votre organisation que pour vos équipes, en les préparant à un environnement industriel en constante évolution. Nous croyons fermement que le Conseil en Lean Management est un levier stratégique pour créer une valeur durable et pour pérenniser la performance de votre entreprise. Notre mission est de vous accompagner dans cette démarche, en vous apportant des outils et des méthodes éprouvées, ainsi qu'un accompagnement Humain, Simple, Pédagogique et Réaliste.

Comment appréhender cette démarche avec Simplicité, Pédagogie et Réalisme?

Quelques exemples d'interventions chez nos clients :

5S

Rendre évident l'espace de travail avec la méthode 5S

Gains : +31% de productivité

Supply Chain

Optimiser la Supply Chain

Gains : -12 jours sur le Lead Time Global

Flux physique et flux d'information

Gérer les flux physiques et d'information

Gains : -22% d'écart de stock en synchonisant les flux

Ré-organisation des ateliers - Gains Lean management - Lean Manufacturing

Réorganiser un atelier

Gains : -47% de Tps de traversé

Eqsuilibrer la charge des ateliers - Gains Lean management - Lean Manufacturing

Equilibrer la charge des ateliers

Gains : -2,5 jours sur le lead time

Planification au plus juste - Gains Lean management - Lean Manufacturing

Planifier au plus juste

Gains : Plus d'heure sup. grâce à la mise en place du PIC et PDP

Diminuer les delais - Gains Lean Management - Lean Manufacturing

Diminuer les délais

Gains : Proportion de VA x2

Reduire les stocks - Gains Lean Management - Lean Manufacturing

Réduire les stocks

Gains : Baisse des stocks de 3M€ à 1 M€ en augmentant le taux de service

Animer un chantier kaizen blitz ou chantier hoshin - gains lean management - Lean Manufacturing

Animer un chantier Kaizen Blitz ou chantier Hoshin

Gains : 250m² de libérés et 347k€ de baisse des stocks et en-cours

mettre en place une gestion par kanbans - Gains - Lean management - lean manufacturing

Mettre en place une gestion par kanbans

Gains : 785k€ de baisse des en-cours et moins de "manquants"

Organiser une maintenance efficace avec la TPM

Organiser une maintenance efficace avec la TPM

Gains : Nombre de pannes divisées par 2

Réduire les temps de changement de série

Réduire les temps de changement de série avec le SMED

Gains : Arrêt de l'équipe de nuit

Instaurer les rituels de résolution de probleme - 8D - QRQC - A3

Instaurer les rituels de résolution de problème (8D, QRQC, A3)

Gains : 77% des problèmes récurrents éradiqués

Limiter les risques avec AMDEC - Conseil et formations en Lean Management et Lean Manufacturing

Limiter les risques avec l'AMDEC

Gains : Retours clients divisés par 2

Animer la performance - conseil et formations lean management et lean manufacturing

Animer la performance

Gains : TOP 5, TOP 15 et TOP 30 mis en place pour un meilleur pilotage de sa performance SQCDP

Gestion de projet A3 - Conseil et formations Lean Management - Lean Manufacturing

Gérer les projets avec le A3 Projet et le scrum board

Gains : Délai maîtriser et ohésion d'équipe

Nos modes d'intervention

1-Diagnostic

Etape essentielle pour identifier et analyser les problèmes, mudas & leviers d'amélioration dans un processus

    2-Modèlisation

Technique permettant de visualiser, analyser et optimiser les étapes nécessaires à la création de valeur

 3-Performance

Evaluée en fonction de l'efficacité, de la qualité, du coût, et du délai.

4-Recommandations

Actions visant à réduire les gaspillages, améliorer l’efficacité, et créer davantage de valeur pour le client. 

5-Esprit Kaizen

Philosophie d'amélioration continue qui encourage l'implication de tous les collaborateurs.

 6-Benchmarking

Identifier les meilleures pratiques, d’optimiser les processus et d’accroître la compétitivité.

7-Management Lean


Libére chaque membre d'une équipe dans l’optimisation des processus pour créer davantage de valeur pour le client.

8-Plan de progrès

Document visant à guider l’amélioration continue d'un processus. Il sert à planifier, structurer et suivre les initiatives d'optimisation

9-Analyse des risques

Approche proactive visant à identifier, évaluer et réduire les risques pouvant impacter l'efficacité des processus, la qualité des produits et la satisfaction du client. 

10-Accompagnement

Guider et soutenir les équipes dans la mise en œuvre des principes du lean pour optimiser un processus spécifique. 

FORMATIONS LEAN MANAGEMENT

Afin de développer vos compétences, nous vous proposons des formations en Lean Management et ses outils Lean (Notre Organisme de Formation est certifié QUALIOPI pour la prise en charge financière de vos actions de Formations Lean):

Formations en lean management et Formations en Lean manufacturingFormation Méthode de Résolution de ProblèmesFormation QRQC - Quick Response Quality ControlFormation démarche 5S - Formation Lean Management
Formation en Lean Management
1 jour - 2 jours
Formation en Méthode de Résolution de Problèmes
1 jour - 2 jours
Formation QRQC (Quick Response Quality Control)
1 jour
 Formation Démarche 5S
1 jour - 2 jours -5 jours
Formation SMED - Formatio Lean ManagementFormation Mecanisme economique entreprise-Formation Lean Management-
Formation SMED (Single Minute Exchange of Die)
1 jour
Formation Mécanisme Economique des Entreprises
1 jour / 2 jours
Formation Pilotage d'Atelier
1 jour / 2 jours
Formation Flux Poussé / Flux Tiré
1 jour

Formation Kanban
1 jour / 2 jours
Formation Kaizen
1 jour / 2 jours
4 jours / 6 jours
Formation Indicateurs de Performance au sein d'un Tableau de Bord
1 jour
Formation VSM (Value Stream Mapping)
1 jour

Formation Chantier Hoshin - Kaizen Blitz
1 jour
Formation Gestion de Production
1 jour
Formation Mind Mapping
1 jour
Formation Gestion de Projet A3
1 jour

Formation
White Belt
2 jours
Formation
Yellow Belt
3 jours
Formation
Green Belt
4 jours
Formation
Black Belt
4 jours / 8 jours

  

Pour en savoir plus, les Conditions Générales d'Utilisation sont consultables en suivant ce lien

Déclaration d’activité du centre de formation enregistrée sous le n° 52 49 03095 49 auprès du Préfet
de la Région des Pays de la Loire et Certifié QUALIOPI sous le n° RNQ-21/09/1309-1

Certification QUALIOPI - La certification qualité a été délivrée au titre des catégories d'actions suivantes : ACTIONS DE FORMATION

ACCOMPAGNEMENT SUR LE TERRAIN D'UNE DEMARCHE LEAN

L’accompagnement sur le terrain pour la mise en place des outils Lean chez les clients peut se décrire comme un processus structuré d'assistance et de collaboration. Voici les principales étapes et aspects à inclure dans cette description :

1. Déploiement des outils Lean
Les outils Lean, tels que le Value Stream Mapping (VSM), les Kanban, les chantiers Kaizen Blitz (Chantier Hoshin), et le 5S, sont introduits progressivement dans les opérations des clients. Le déploiement se fait par étapes, avec une attention particulière à l’adaptation aux besoins spécifiques de chaque processus.

2. Coaching et suivi continu
Le rôle de l’accompagnement sur le terrain est aussi de coacher les équipes en temps réel pendant qu'elles implémentent les outils Lean. Cela implique de travailler aux côtés des opérateurs, des managers et des équipes pour résoudre les problèmes immédiatement, ajuster les méthodes si nécessaire et s’assurer que l’adoption des outils se fasse correctement.

3. Amélioration continue (Kaizen)
L'accompagnement encourage une culture d'amélioration continue, en mettant en place des processus de feedback réguliers. Les équipes sont formées à identifier elles-mêmes les gaspillages (Les Mudas) et à proposer des améliorations. Des Chantiers Kaizen peuvent être organisés sur le terrain pour impliquer directement les employés dans l'optimisation des processus.

4. Suivi des résultats et ajustements
Des indicateurs de performance clés (KPI) sont établis pour mesurer l'impact des outils Lean mis en place (réduction des délais, baisse des stocks, amélioration de la qualité, etc.). Un suivi régulier est fait pour évaluer les résultats obtenus et ajuster les méthodes si nécessaire.

5. Autonomisation des équipes
L'objectif final de l'accompagnement est de rendre autonome les équipes du client, afin qu’elles puissent continuer à utiliser les outils Lean. Cela passe par la mise en place de routines de suivi, de pratiques standards et de comités d’amélioration continue.

En résumé, cet accompagnement sur le terrain combine analyse, formation, déploiement des outils, coaching direct, suivi des résultats et culture d'amélioration continue, avec une présence active pour garantir l’intégration durable des pratiques Lean au sein des processus des clients.

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