CONSEIL EN LEAN MANAGEMENT

Vous souhaitez vous adapter aux évolutions constantes du marché et mettre en place ou accélérer une démarche d'amélioration continue.

Nous sommes là pour vous aider dans les changements profonds de votre organisation pour améliorer Votre Qualité, vos Coûts et vos Délais.

Le but de notre démarche de Conseil en Lean Management est de d'aider votre entreprise à rendre ses processus compétitifs et performants grâce au Lean Management.

Comment rendre vos processus compétitifs et performants ?

En appliquant les Principes du Lean management 

Quelques exemples d'interventions chez nos clients :

Nos modes d'intervention

FORMATIONS LEAN MANAGEMENT

Afin de développer vos compétences, nous vous proposons des formations en Lean Management et ses outils Lean (Notre Organisme de Formation est certifié QUALIOPI pour la prise en charge financière de vos actions de Formations Lean):

Formation en Lean Management 1 jour - 2 jours	Formation en Méthode de Résolution de Problèmes 1 jour - 2 jours	Formation QRQC (Quick Response Quality Control) 1 jour	Formation Démarche 5S 1 jour - 2 jours -5 jours
Formation SMED (Single Minute Exchange of Die) 1 jour	Formation Mécanisme Economique des Entreprises 1 jour / 2 jours	Formation Pilotage d'Atelier 1 jour / 2 jours	Formation Flux Poussé / Flux Tiré 1 jour
Formation Kanban 1 jour / 2 jours	Formation Kaizen 1 jour / 2 jours 4 jours / 6 jours	Formation Indicateurs de Performance au sein d'un Tableau de Bord 1 jour	Formation VSM (Value Stream Mapping) 1 jour
Formation Chantier Hoshin - Kaizen Blitz 1 jour	Formation Gestion de Production 1 jour	Formation Mind Mapping 1 jour	Formation Gestion de Projet A3 1 jour / 2 jours
Formation White Belt 2 jours	Formation Yellow Belt 3 jours	Formation Green Belt 4 jours	Formation Black Belt 4 jours ou 8 jours

Pour en savoir plus, les Conditions Générales d'Utilisation sont consultables en suivant ce lien

Déclaration d’activité du centre de formation enregistrée sous le n° 52 49 03095 49 auprès du Préfet
de la Région des Pays de la Loire et Certifié QUALIOPI sous le n° RNQ-21/09/1309-1

ACCOMPAGNEMENT SUR LE TERRAIN D'UNE DEMARCHE LEAN

Introduction : Pourquoi un accompagnement Lean sur le terrain est indispensable ?

Mettre en place une démarche Lean ne se résume pas à former les équipes en salle ou à distribuer des manuels d’outils. Le Lean Management est avant tout une pratique concrète, ancrée dans le quotidien des équipes et vécue directement sur le terrain – le fameux Gemba.

C’est pourquoi l’accompagnement sur le terrain Lean est essentiel. Il permet d’introduire les outils, de former les collaborateurs, de résoudre les problèmes en temps réel et d’ancrer une culture durable d’amélioration continue.

Un consultant Lean, ou un coach Lean, n’est pas là pour imposer des solutions toutes faites, mais pour guider les équipes vers leur autonomie. L’objectif final : rendre les collaborateurs capables de piloter eux-mêmes la performance opérationnelle.

     1. Déploiement des outils Lean : une mise en place progressive et adaptée

L’accompagnement commence par le déploiement structuré des outils Lean, adaptés aux besoins de l’entreprise :

• Value Stream Mapping (VSM) pour cartographier les flux et identifier les gaspillages.
• Kanban et flux tirés pour améliorer la fluidité et réduire les stocks.
• Chantiers Kaizen Blitz (ou Chantier Hoshin) pour résoudre rapidement un problème ciblé.
• 5S pour organiser les postes de travail et améliorer la sécurité, la qualité et l’efficacité.
• Management visuel pour donner de la transparence aux processus et favoriser la communication.

Le consultant Lean ne se contente pas de déployer un outil : il veille à ce qu’il soit compris, utilisé et intégré par les équipes. Chaque organisation étant unique, l’accompagnement se fait sur mesure, selon la maturité Lean de l’entreprise et ses enjeux stratégiques.

=> Exemple concret : dans une PME industrielle, la mise en place d’un Kanban logistique a permis de réduire de 35 % les stocks intermédiaires en seulement trois mois, tout en améliorant la disponibilité des pièces critiques.

     2. Coaching et suivi continu : apprendre en faisant

Un des points forts de l’accompagnement Lean sur le terrain est le coaching en temps réel. Contrairement à une formation théorique, le consultant Lean est présent aux côtés des opérateurs, managers et chefs de projet pendant qu’ils appliquent les outils.

Ce coaching direct permet de :

• Corriger immédiatement les erreurs ou dérives,
• Adapter les méthodes aux réalités du terrain,
• Valoriser les bonnes pratiques,
• Donner confiance aux équipes en les impliquant dans les décisions.

=> Exemple : Lors d’un chantier 5S, un consultant peut intervenir pour rappeler la différence entre un rangement temporaire et la mise en place d’un standard durable. Cette interaction en direct assure que le Lean n’est pas seulement appliqué, mais véritablement intégré.

     3. Amélioration continue (Kaizen) : instaurer une nouvelle culture

Le Lean repose sur un principe fondamental : le Kaizen, ou amélioration continue. L’accompagnement sur le terrain a pour rôle d’installer cette culture, en donnant aux équipes les moyens et la légitimité de proposer des solutions.

Pour cela, plusieurs pratiques sont mises en place :

• Organisation régulière de chantiers Kaizen impliquant les opérateurs,
• Création d’équipes d’amélioration continue,
• Animation de rituels quotidiens (point SQCDP, Gemba Walk, stand-up meeting),
• Utilisation du management visuel pour rendre les problèmes visibles.

=> Résultat : les collaborateurs deviennent acteurs du changement. Ce ne sont plus seulement des exécutants, mais de véritables contributeurs à la performance.

     4. Suivi des résultats et ajustements : mesurer pour progresser

Sans mesure, pas d’amélioration. L’accompagnement Lean inclut donc la mise en place et le suivi d’indicateurs de performance (KPI). Ceux-ci permettent de vérifier l’impact des actions et de corriger la trajectoire si nécessaire.

Les KPI Lean les plus fréquents sont :

• Réduction des Lead Times,
• Amélioration du TRS (Taux de Rendement Synthétique),
• Diminution des stocks et en-cours,
• Baisse des rebuts et non-qualité,
• Amélioration de la sécurité et des conditions de travail.

=> Exemple concret : une entreprise de logistique a réduit son délai moyen de préparation de commandes de 24 h à 12 h en 6 mois grâce au suivi régulier de ses KPI Lean et à des ajustements ciblés sur l’organisation des flux.

     5. Autonomisation des équipes : rendre le Lean durable

L’objectif ultime de l’accompagnement n’est pas de rendre l’entreprise dépendante du consultant, mais au contraire de la rendre autonome.

Cela passe par :

• La mise en place de routines quotidiennes (5 minutes d’amélioration continue, audit 5S, point d’équipe),
• La standardisation des pratiques (procédures, check-lists, modes opératoires),
• La création de comités Lean internes, capables de porter eux-mêmes de nouveaux projets,
• La formation de relais Lean (Black Belts, Green Belts, Yellow Belts).

=> Exemple : dans une usine agroalimentaire, la mise en place d’une équipe 5S autonome a permis de maintenir un haut niveau de performance même plusieurs mois après la fin de l’accompagnement.

En résumé : un accompagnement Lean complet et structuré

Un accompagnement Lean sur le terrain, c’est :

• Analyser les processus existants,
• Déployer les outils Lean adaptés,
• Coacher les équipes en temps réel,
• Mesurer les résultats obtenus,
• Rendre autonomes les collaborateurs pour inscrire le Lean dans la durée.

Ce processus, à la fois pragmatique et collaboratif, garantit une intégration durable du Lean Management dans les pratiques quotidiennes.

ILS NOUS FONT CONFIANCE

De nombreuses entreprises industrielles et de services ont choisi de se faire accompagner dans leur démarche Lean :

• PME industrielles pour optimiser leurs flux de production,
• Groupes internationaux pour déployer une culture Lean globale,
• Secteur logistique pour améliorer la rapidité et la fiabilité,
• Entreprises de services pour fluidifier leurs processus administratifs.

Toutes ont constaté une amélioration mesurable : baisse des délais, réduction des coûts, augmentation de la satisfaction client, mais aussi un engagement accru des collaborateurs.

Conclusion : Le Lean, une démarche collective et durable

L’accompagnement Lean sur le terrain est bien plus qu’une assistance technique. C’est un partenariat de transformation qui associe expertise méthodologique, coaching humain et suivi opérationnel.

En plaçant les collaborateurs au cœur de la démarche et en les rendant acteurs de l’amélioration continue, le Lean devient un levier puissant de performance, de compétitivité et de motivation.

Vous souhaitez mettre en place le Lean dans votre entreprise ? Contactez-nous pour construire ensemble une démarche adaptée à vos enjeux.

Besoin de conseil en Lean Management ?

Alors, contactez-nous !

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