Vous souhaitez vous adapter aux évolutions constantes du marché et mettre en place ou accélérer une démarche d'amélioration continue.
Nous sommes là pour vous aider dans les changements profonds de votre organisation pour améliorer Votre Qualité, vos Coûts et vos Délais.
Le but de notre démarche de Conseil en Lean Management est de d'aider votre entreprise à rendre ses processus compétitifs et performants grâce au Lean Management.
En appliquant les Principes du Lean management
Modélisation d'un processus de fabrication de cartes électroniques | Besoin de conseil en Lean Management ? +33 (0)2.41.43.75.04 ou sur contact@ma-boutique-en-lean.fr |
Rendre évident l'espace de travail avec la méthode 5S Gains : +31% de productivité | Optimiser la Supply Chain Gains : -12 jours sur le Lead Time Global | Gérer les flux physiques et d'information Gains : -22% d'écart de stock en synchronisant les flux | Réorganiser un atelier Gains : -47% de Tps de traversé |
Equilibrer la charge des ateliers Gains : -2,5 jours sur le lead time | Planifier au plus juste Gains : Plus d'heure sup. grâce à la mise en place du PIC et PDP | Diminuer les délais Gains : Proportion de VA x2 | Réduire les stocks Gains : Baisse des stocks de 3M€ à 1 M€ en augmentant le taux de service |
Animer un chantier Kaizen Blitz ou chantier Hoshin Gains : 250m² de libérés et 347k€ de baisse des stocks et en-cours | Mettre en place une gestion par kanbans Gains : 785k€ de baisse des en-cours et moins de "manquants" | Organiser une maintenance efficace avec la TPM Gains : Nombre de pannes divisées par 2 | Réduire les temps de changement de série avec le SMED Gains : Arrêt de l'équipe de nuit |
Instaurer les rituels de résolution de problème (8D, QRQC, A3) Gains : 77% des problèmes récurrents éradiqués | Limiter les risques avec l'AMDEC Gains : Retours clients divisés par 2 | Animer la performance Gains : TOP 5, TOP 15 et TOP 30 mis en place pour un meilleur pilotage de sa performance SQCDP | Gérer les projets avec le A3 Projet et le scrum board Gains : Délai maîtriser et adhésion des équipes |
1-Diagnostic Etape essentielle pour identifier et analyser les problèmes, mudas & leviers d'amélioration dans un processus | 2-Modélisation Technique permettant de visualiser, analyser et optimiser les étapes nécessaires à la création de valeur | 3-Performance Evaluée en fonction de l'efficacité, de la qualité, du coût, et du délai. |
4-Recommandations Actions visant à réduire les gaspillages, améliorer l’efficacité, et créer davantage de valeur pour le client. | 5-Esprit Kaizen Philosophie d'amélioration continue qui encourage l'implication de tous les collaborateurs. | 6-Benchmarking Identifier les meilleures pratiques, d’optimiser les processus et d’accroître la compétitivité. |
7-Management Lean
| 8-Plan de progrès Document visant à guider l’amélioration continue d'un processus. Il sert à planifier, structurer et suivre les initiatives d'optimisation | 9-Analyse des risques Approche proactive visant à identifier, évaluer et réduire les risques pouvant impacter l'efficacité des processus, la qualité des produits et la satisfaction du client. |
10-Accompagnement Guider et soutenir les équipes dans la mise en œuvre des principes du lean pour optimiser un processus spécifique. |
Afin de développer vos compétences, nous vous proposons des formations en Lean Management et ses outils Lean (Notre Organisme de Formation est certifié QUALIOPI pour la prise en charge financière de vos actions de Formations Lean):
Pour en savoir plus, les Conditions Générales d'Utilisation sont consultables en suivant ce lien
Déclaration d’activité du centre de formation enregistrée sous le n° 52 49 03095 49 auprès du Préfet
de la Région des Pays de la Loire et Certifié QUALIOPI sous le n° RNQ-21/09/1309-1
L’accompagnement sur le terrain pour la mise en place des outils Lean chez les clients peut se décrire comme un processus structuré d'assistance et de collaboration. Voici les principales étapes et aspects à inclure dans cette description :
1. Déploiement des outils Lean
Les outils Lean, tels que le Value Stream Mapping (VSM), les Kanban, les chantiers Kaizen Blitz (Chantier Hoshin), et le 5S, sont introduits progressivement dans les opérations des clients. Le déploiement se fait par étapes, avec une attention particulière à l’adaptation aux besoins spécifiques de chaque processus.
2. Coaching et suivi continu
Le rôle de l’accompagnement sur le terrain est aussi de coacher les équipes en temps réel pendant qu'elles implémentent les outils Lean. Cela implique de travailler aux côtés des opérateurs, des managers et des équipes pour résoudre les problèmes immédiatement, ajuster les méthodes si nécessaire et s’assurer que l’adoption des outils se fasse correctement.
3. Amélioration continue (Kaizen)
L'accompagnement encourage une culture d'amélioration continue, en mettant en place des processus de feedback réguliers. Les équipes sont formées à identifier elles-mêmes les gaspillages (Les Mudas) et à proposer des améliorations. Des Chantiers Kaizen peuvent être organisés sur le terrain pour impliquer directement les employés dans l'optimisation des processus.
4. Suivi des résultats et ajustements
Des indicateurs de performance clés (KPI) sont établis pour mesurer l'impact des outils Lean mis en place (réduction des délais, baisse des stocks, amélioration de la qualité, etc.). Un suivi régulier est fait pour évaluer les résultats obtenus et ajuster les méthodes si nécessaire.
5. Autonomisation des équipes
L'objectif final de l'accompagnement est de rendre autonome les équipes du client, afin qu’elles puissent continuer à utiliser les outils Lean. Cela passe par la mise en place de routines de suivi, de pratiques standards et de comités d’amélioration continue.
En résumé, cet accompagnement sur le terrain combine analyse, formation, déploiement des outils Lean, coaching direct, suivi des résultats et culture d'amélioration continue, avec une présence active pour garantir l’intégration durable des pratiques Lean au sein des processus des clients.
ILS NOUS FONT CONFIANCE
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