Formations Flux Tiré - Kanban

CETTE FORMATION VOUS PERMETTRA D'APPREHENDER LES PRINCIPES DU FLUX TIRE AINSI QUE L'INTEGRATION DES CARTES KANBAN DANS UN SYSTEME.

Public : Cadre, Agent de maîtrise, superviseur, chef d'atelier, chef d'équipe, animateur, pilote, leader, opérateur

Prérequis : Aucun pré-requis nécessaire

Sanction : Attestation de présence

Modalité d'évaluation : Questionnaire d'évaluation en fin de stage

Nombre de jours : 1 ou 2 jours

OBJECTIFS DES FORMATIONS FLUX TIRE - KANBAN

- Comprendre les principes du flux tiré
- Etre capable de mettre en œuvre un système Kanban
- Saisir les enjeux

PROGRAMME DES FORMATIONS FLUX TIRE - KANBAN

- ORIGINE DU LEAN ET DU JUSTE A TEMPS

     Comprendre l'origine du Juste A Temps

- FLUX POUSSE Vs FLUX TIRE

     Découvrir la différence entre le flux poussé et le flux tiré au travers d'un jeu pédagogique

- LE JUSTE A TEMPS

     Définition
     Risques et pièges du Juste à Temps

- LE SYSTEME KANBAN

     Définition
     Avantages et Limites du système Kanban
     Applications du système Kanban
     Calcul d'une boucle Kanban

- LE TABLEAU KANBAN

     Fonctionnement du tableau Kanban
     Type de tableau Kanban

- JEU KANBAN

     Découvrir le système Kanban au travers d'un jeu pédagogique

- LES 10 REGLES D'OR

     Connaitre les 10 règles d'or du système kanban
     Connaitre les pré-requis avant de démarrer la démarche

METHODE PEDAGOGIQUE DES FORMATIONS FLUX TIRE - KANBAN

- PEDAGOGIE INTERACTIVE

     Jeux pédagogiques
     Mises en situation à partir de situations concrètes
     Partage au travers de l'expériences des participants.

FICHE PROGRAMME DES FORMATIONS FLUX TIRE - KANBAN

Nos fiches programmes sont disponible en pages 19 et 20 de notre catalogue de formation

Mis à jour le 12/01/2026

Alors contactez-nous au :

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ou sur

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En savoir plus :

Formation Flux Tiré - Kanban : maîtriser les flux pour produire au bon moment

La Formation Flux tiré Kanban permet de comprendre comment piloter une activité selon la demande réelle plutôt qu’en produisant sur prévision. Dans de nombreuses entreprises, les stocks augmentent, les urgences se multiplient, les priorités changent chaque jour et les équipes passent du temps à corriger des déséquilibres. Le système Kanban apporte une réponse concrète à ces dérives.

Cette formation donne les bases pour mettre en place un pilotage simple, visuel et robuste. Elle s’adresse aussi bien à l’industrie qu’aux services internes, à la logistique ou aux fonctions support.

Pourquoi se former au flux tiré et au Kanban ?

Beaucoup d’organisations fonctionnent encore en flux poussé : on lance la production ou les tâches selon un planning, une prévision ou une habitude. Le problème est connu :

• surproduction,
• encours trop élevés,
• ruptures sur certaines références,
• délais instables,
• surcharge des équipes,
• perte de visibilité.

Le flux tiré, au contraire, déclenche l’action à partir d’un besoin réel. On produit, on prépare ou on réapprovisionne uniquement lorsque le client interne ou externe consomme. Ce principe est au cœur du Lean Management et du Juste-à-Temps développé chez Toyota.

Le kanban est le signal qui autorise cette action : carte, bac, étiquette, tableau, signal numérique ou règle visuelle.

Objectifs de la Formation Flux Tiré Kanban

À l’issue de la formation, les participants seront capables de :

• Comprendre la différence entre flux poussé et flux tiré.
• Identifier les conditions de réussite d’un système Kanban.
• Concevoir une boucle Kanban simple et opérationnelle.
• Calculer un nombre de contenants ou de cartes adapté.
• Mettre en place un tableau kanban de suivi.
• Réduire les stocks sans créer de rupture.
• Fluidifier les flux physiques ou administratifs.
• Stabiliser les priorités quotidiennes.

Public concerné

Cette formation s’adresse à :

• Cadres
• Responsables production
• Agents de maîtrise
• Superviseurs
• Chefs d’atelier
• Chefs d’équipe
• Animateurs Lean
• Pilotes de flux
• Magasiniers
• Techniciens logistiques
• Opérateurs

Prérequis

Aucun prérequis n’est nécessaire. Une connaissance du terrain ou d’un processus interne facilite les échanges.

Durée de la formation

• 1 jour : découverte, principes, exercices pratiques.
• 2 jours : approfondissement, cas concrets, construction d’un plan de déploiement.

Modalités d’évaluation

• Questionnaire en fin de session
• Exercices pratiques
• Mise en situation sur cas réel ou simulé
• Attestation de présence remise en fin de stage

Programme de la Formation Flux Tiré - Kanban

1. Origine du Lean et du Juste-à-Temps

Comprendre pourquoi les entreprises ont développé ces méthodes :

• produire plus juste,
• réduire les stocks,
• raccourcir les délais,
• limiter les gaspillages,
• mieux répondre à la demande client.

Le Lean vise à supprimer ce qui consomme du temps, de l’espace ou de l’énergie sans créer de valeur.

2. Flux poussé vs Flux tiré

Cette séquence clarifie une confusion fréquente.

Flux poussé

On lance selon prévision :

• fabrication planifiée longtemps à l’avance,
• lots importants,
• stockage intermédiaire,
• corrections tardives.

Flux tiré

On déclenche selon consommation réelle :

• réapprovisionnement au besoin,
• stocks limités,
• priorités visibles,
• meilleure réactivité.

Les participants vivent cette différence à travers un jeu pédagogique ou une simulation terrain.

3. Le Juste-à-Temps

Produire ce qu’il faut, quand il faut, dans la quantité utile.

Le Juste-à-Temps ne signifie pas “zéro stock à tout prix”. Il demande surtout :

• des standards clairs,
• des temps maîtrisés,
• une qualité stable,
• des flux fiables,
• une discipline quotidienne.

Nous abordons aussi les risques :

• lancer trop vite sans préparation,
• sous-dimensionner les stocks de sécurité,
• ignorer les pannes récurrentes,
• ne pas traiter la variabilité fournisseur.

4. Le système Kanban

Le kanban est un signal visuel qui déclenche production, préparation ou livraison selon la consommation aval. Historiquement, il prend souvent la forme d’une carte attachée à un contenant.

Avantages du Kanban

• visibilité immédiate,
• baisse des encours,
• réduction des ruptures,
• priorités claires,
• pilotage simple,
• responsabilisation des équipes.

Limites à connaître

• processus instable,
• qualité insuffisante,
• données de consommation erronées,
• fortes variations non anticipées,
• manque de rigueur managériale.

Applications possibles

• composants atelier,
• pièces de maintenance,
• consommables,
• picking logistique,
• préparation de commandes,
• tâches administratives répétitives.

5. Calcul d’une boucle Kanban

La formation montre comment dimensionner un système simple :

• consommation moyenne,
• délai de réapprovisionnement,
• taille de lot ou contenant,
• marge de sécurité.

Le but n’est pas de faire du calcul complexe, mais de construire une boucle réaliste, révisable et pilotable.

6. Tableau Kanban et management visuel

Le tableau Kanban permet de voir immédiatement :

• ce qui est demandé,
• ce qui est en cours,
• ce qui attend,
• les blocages,
• les urgences réelles.

Un bon tableau remplace de nombreux échanges inutiles.

Chez Ma Boutique en Lean, plusieurs supports de management visuel peuvent aider au déploiement :

• tableaux magnétiques,
• panneaux SQCDM,
• colonnes de suivi,
• bandes magnétiques,
• accessoires d’animation d’atelier,
• supports personnalisés.

Ces outils facilitent l’appropriation par les équipes.

7. Séquenceur Kanban, lanceur Kanban et petit train logistique

Quand l’organisation gagne en maturité, certains outils complètent la démarche.

Séquenceur Kanban

Il organise l’ordre de préparation ou de production selon règles définies.

Lanceur Kanban

Il centralise les signaux entrants et donne la priorité du moment.

Petit train logistique

Le petit train logistique alimente régulièrement les postes de travail selon tournée standardisée. Il évite les déplacements inutiles et limite les stocks en ligne.

Ces dispositifs sont souvent utilisés dans les usines cherchant un flux tendu fiable.

8. Les 10 règles d’or avant de démarrer

La formation insiste sur les fondamentaux :

1. Stabiliser la qualité.
2. Fiabiliser les nomenclatures.
3. Mesurer la consommation réelle.
4. Réduire les causes de rupture.
5. Clarifier les responsabilités.
6. Standardiser les contenants.
7. Rendre les signaux visibles.
8. Former les équipes.
9. Piloter chaque jour.
10. Ajuster régulièrement les paramètres.

Méthode pédagogique

Une formation concrète et participative

La pédagogie repose sur l’action :

• jeux pédagogiques Lean,
• exercices de calcul Kanban,
• cas réels d’entreprise,
• simulations de flux poussé / flux tiré,
• échanges d’expérience,
• construction d’un plan d’action.

Les participants repartent avec des méthodes directement applicables.

Jeux pédagogiques Lean

Les jeux sérieux proposés par Ma Boutique en Lean peuvent renforcer l’apprentissage :

• Jeu Kanban
• Jeu des flux poussés / tirés
• Jeu Supply Chain
• Jeux de résolution de problèmes

Ces formats accélèrent la compréhension et créent de l’adhésion.

Bénéfices attendus après la formation

Une entreprise qui maîtrise le flux tiré observe souvent :

• moins de stocks dormants,
• moins d’urgences,
• délais plus fiables,
• meilleure coordination production / logistique,
• visibilité quotidienne renforcée,
• management plus serein,
• gains de place,
• meilleure satisfaction client.

Formation intra ou inter-entreprise

Intra-entreprise

Idéal pour :

• travailler sur vos références,
• utiliser vos données,
• former une équipe complète,
• lancer un chantier concret.

Inter-entreprise

Adapté pour :

• former quelques personnes,
• comparer les pratiques,
• obtenir rapidement les bases.

Pourquoi choisir Ma Boutique en Lean ?

Ma Boutique en Lean associe formation, matériel Lean et outils pédagogiques. Cette approche permet de passer plus vite de la théorie au terrain :

• former les équipes,
• animer les rituels,
• visualiser les flux,
• lancer un système Kanban,
• soutenir la durée.

Besoin de fluidifier vos flux ?

La Formation Flux Tiré Kanban constitue une base solide pour reprendre le contrôle des stocks, des priorités et des délais. Que vous soyez en production, logistique ou services, un flux mieux piloté libère du temps et réduit les irritants quotidiens.