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LA DEMARCHE 5S

La Démarche 5S est une technique d'origine Japonaise (Lean Management).

Cette démarche 5S vise à rendre évident l'espace de travail pour améliorer

          - Les conditions de travail

          - La qualité

          - La productivité.

Demarche et methode 5S : Supprimer Situer Scintiller Standardiser Suivre

Cette appellation Démarche 5S vient des 5 premières lettres de chacune de 5 étapes de la Démarche 5S :

          Seiri : Supprimer

          Seiton : Situer

          Seiso : Scintiller

          Seiketsu : Standardiser

          Shitsuke : Suivre

La décision de démarrer ou redémarrer une démarche 5S est liée à un état des lieux qui n’est pas satisfaisant et par conséquent d’un état futur à atteindre.

Le constat se base sur des éléments visibles …

          - Mauvaise organisation

          - Désordre et Saleté

          - Attitude et comportement

 ... et des éléments de sous-performances

          - Défauts qualités récurrents

          - Réclamation clients

          - Niveau d'absentéisme

          - Délais non respectés

          - Accident du travail

1ère étape de la démarche 5S : Supprimer

C'est faire la différence entre ce qui est utile et ce qui est inutile et de Supprimer tout ce qui encombre le poste de travail.

Il faudra :
          - Trier ce qui est utile et inutile
          - Identifier et Repérer l'inutile
          - Jeter et recycler l'inutile
1ère étape de la méthode 5S - Supprimer l'inutile

2e étape de la démarche 5S : Situer

"Une place pour chaque chose, chaque chose à sa place"
C'est disposer les objets de façon à pouvoir trouver ce qu'il faut, quand il faut, en fonction de leur fréquence d'utilisation.
C'est aussi de repérer facilement chaque endroit (code couleur à adopter)
2e étape - Situer les chodes

3e étape de la démarche 5S : Scintiller

C'est éliminer les déchets, la saleté et tout ce qui est inutile pour une propreté irréprochable du poste de travail et de son environnement

C'est aussi transformer le "coup de balai" en Amélioration Continue.

3e étape - Scintiller pour transformer le coup de balai en amélioration continue
4e étape de la démarche 5S : Standardiser

C’est établir des règles de travail simples et visuelles (à défaut écrites), pour maintenir les postes de travail en ordre et propres.
Une fois ces règles définies, elles deviendront les nouveaux Standards pour l'entreprise.

4e étape de la démarche 5S : Standardiser

5e étape de la démarche 5S : Suivre

C'est l'étape la plus importante de la démarche 5S.
Elle consiste à établir une grille d'Audit pour mesurer la pérennité des Standards mise en œuvre sur l'étape précédente.
Cette étape doit aboutir à un Plan d'actions avec la description du problème, les actions à mettre en œuvre, un responsable de l'action, un délai ainsi qu'un suivi PDCA.

5e étape de la méthode 5S : Suivre et Progesser

D'autres termes existent pour identifier les 5S :

1er S : Sélectionner ou Séparer

2e S : Situer

3e S : Soigner

4e S : Standardiser

5e S : Surveiller ou S'impliquer ou Systématiser les règles


La méthodes des 5S s'applique également dans les bureaux avec le 5S office :

methodes 5S - photos avant et photos apres