Les STANDARDS

Introduction sur les standards

Pour définir le terme "STANDARDS" dans le milieu de l'industrie ou de l'économie et dans un environnement Lean Management,il est plus aisé d'énoncer ce que signifie le verbe "standardiser".

En effet, cet anglicisme exprimant la normalisation et l'uniformisation consiste à se concentrer sur la valeur ajoutée, sansgaspillages. Ainsi, les organisations, en standardisant, en utilisant ces standards, vont réduire la perte de temps consacré à des tâches peu importantes, banales ou répétitives, pour se consacrer à des missions et des tâches qui apportent une réelle valeur ajoutée (sans Muda). On peut constater que les standards, à l'origine d'une amélioration, constituent un concept primordial et de valeur, dans la résolution des problèmes, mais aussi du management.

Plus concrètement, les standards peuvent être assimilés à une séquence de tâches, une organisation, une instruction, un mode opératoire. Il s'agit d'adopter la manière de réaliser, de façon optimum et sécurisé, des missions.

Un autre paramètre doit y être obligatoirement associé : tous les collaborateurs doivent avoir connaissance de ces standards et les utiliser au quotidien dans leurs tâches.

Il est important, également, de considérer l'association du développement de l'entreprise à l'évolution des standards.

Cette progressive et continuelle adaptation des standards doit être en adéquation avec le nouveau niveau de l'entreprise.

Il ne s'agit pas d'un concept figé, mais il doit, bien au contraire, être mis à jour régulièrement afin de s'inscrire dans cette dimension d'amélioration continue.

LES 9 ETAPES DE CONSTRUCTION D'UN STANDARD

Ces 9 étapes appartiennent au Standard Opération Procédure, ou S.O.P.

- La 1ère étape de la construction d'un standard consiste à observer les séquences d'opérations à l'aide de photos, de vidéos et chronomètres.

- La 2eme étape permet de comprendre rapidement le flux opératoire de la zone de travail.

- La 3ème consiste à structurer les étapes du processus en tâches élémentaires.

- La 4ème permet aux opérateurs l'accès à toute la documentation correspondant à chacune de ces étapes.

- La phase 5 réside dans l'illustration, par des photos et schémas, notamment pour simplifier les contrôles qualité.

- La phase 6 favorise l'identification et l'attribution d'un temps pour la réalisation de chaque étape de travail.

- La 7ème étape correspond à l'identification des points clés en ce qui concerne les notions d'Hygyène, de Sécurité, d'Environnement et d'Ergonomie.

- Enfin, la 8ème et dernière phase de la mise en place d'un standard concerne la validation des éléments de l'ensemble des standards par le responsable de l'équipe et l'équipe elle-même.

EXCES DES STANDARDS

Notons toutefois qu'un excès de standardisation se révèle contre-productif et source de frustration, de mal-être au travail, voire de risque psycho-social pour les collaborateurs.

Cette notion de risque importante a été vérifiée et peut être utilisée dans un souci d'évaluation et d'impact de ces standards selon le modèle de Karasek.

Je vous invite à consulter le questionnaire de Karasek afin de réguler le bon niveau de vos standards au sein de vos équipes.

En effet, comme vous l'avez identifié, un certain nombre d'organisations ont vécu ces risques psycho-sociaux, parfois générateurs de drames humains.

Il est indéniable que plus les équipes sont contraintes par des niveaux de standardisation élevés, plus le risque social est présent et moins la performance est élevée.

Aussi, quels sont les critères prépondérants afin de créer et d'adopter des standards de qualité délais et aussi du respect de l'humain ?

Il s'avère indispensable d'aller sur le terrain, dans l'atelier, dans les services, pour vérifier en observant de manière attentive que ces standards ne sont pas mal appliqués, voire non mis en oeuvre.

Cette procédure de vérification essentielle représente l'écart entre le travail prescrit et le travail réel.

Il n'est pas imputable aux seuls opérateurs, mais trouve bien souvent ses origines dans des dysfonctionnements des standards eux-mêmes.En effet, ces standards peuvent être inadaptés ou mal conçus.

Concernant les opérateurs, ceux-ci peuvent ne pas avoir reçu la formation requise ou l'entreprise peut les laisser trop autonomes ou délaisser les standards.

D'autre part, il peut arriver que les standards ne soient pas rédigés, mais seulement énoncés et donc plus facilement occultés ou oubliés par les opérateurs.

Or, un concept exhaustif existe qui va permettre de réunir toutes les conditions afin que les paramètres qu'induit le terme "standards" soient réunis et appliqués. Et cela, qu'il s'agisse de la façon de procéder, de la communication auprès de toutes les équipes formées ainsi que de la mise à jour.

Il est important de préciser que 9 étapes successives ont été définies afin permettre que ces standards soient totalement efficaces et productifs, dans le respect et la sécurité des opérateurs.

CONCLUSION SUR LES STANDARDS

En conclusion, l'entreprise se doit d'être très vigilante et rigoureuse afin que les standards qu'elle crée et met en oeuvre réunissent tous ces critères et conditions cités.