Croisillons Akilux pour Séquenceur Kanban

Séquenceur kanban (Heijunka)en Akilux à assembler soi-même.

Ce séquenceur kanban (Heijunka) est constitué de :

          - 5 lignes       -> pour fonctionnement en 5 équipes ou 5 jours de la semaine

          - 32 colonnes  -> programmation tous les 1/4 heure sur plage de 8 heures

Le pas des colonnes : 15mm (11,5mm d'espace utile pour déposer vos kanbans)

Le pas des lignes : 100mm (96,5mm d'espace utile pour déposer vos kanbans)

Profondeur : 150mm (prévoyez des kanban d'au minimum 170mm - 2cm en plus - pour une préhension des kanbans plus facile)

Dimension totale : 500mm x 535mm

2 couleurs sont disponibles:

          - Blanc, pour environnement 5S

          - Blanc/Noir, pour visualiser plus facilement les créneaux horaires (1 plaque noire toutes les 4 colonnes) et faire ressortir vos kanbans

Si des cases sont en trop, par rapport à votre organisation, vous avez la possibilité de les obstruer avec des mousses (suivez ce lien)

Idéal dans un environnement en flux tiré, type Heijunka

Modèle vendu à l'unité et livré en kit de 39 bandes Akilux à assembler

Se monte sur le Séquenceur avec Cadre ref SE-AKC-5x32 

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Heijunka ou Séquenceur Kanban est une méthode de nivellement de la production utilisée dans le système de production, plus communément connu sous le nom de Lean Manufacturing. Voici quelques avantages associés à l'utilisation du Heijunka :

1. Réduction des fluctuations de production : Le Heijunka aide à lisser la charge de travail sur la ligne de production en répartissant la production de manière uniforme sur une période donnée. Cela réduit les pics et les creux de production, ce qui rend le processus de production plus stable.

2. Amélioration de la flexibilité : En répartissant la production de manière plus uniforme, le Heijunka permet aux fabricants de mieux s'adapter aux variations de la demande sans compromettre l'efficacité ou la qualité.

3. Réduction des coûts de stockage : Une production plus uniforme signifie que les stocks intermédiaires peuvent être réduits car il y a moins de besoin de tampons de stockage pour compenser les fluctuations de production.

4. Meilleure utilisation des ressources : En évitant les pics de production, le Heijunka permet une meilleure utilisation des ressources disponibles, telles que la main-d'œuvre et les machines, car elles sont mieux réparties sur une période donnée.

5. Amélioration de la qualité : Une production plus stable favorise la détection précoce des problèmes de qualité, ce qui permet de les résoudre plus rapidement et de réduire les déchets.

6. Meilleure visibilité et planification : Le Heijunka rend la planification de la production plus prévisible et plus facile, car les variations de la demande sont lissées, ce qui permet une planification plus précise des ressources et des capacités.

Le Heijunka contribue à améliorer l'efficacité opérationnelle, la flexibilité et la qualité tout en réduisant les coûts de stockage et en facilitant la planification de la production.