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Fabrication

HEIJUNKAHeijunka - Séquenceur kanban - SEQUENCEUR KANBAN

En Japonais, le mot Heijunka signifie "Nivellement".

C’est le lissage de la production en fonction du volume à fabriquer et du mix produit pendant une période de temps déterminée.

Pourquoi séquencer ?

L'heijunka, ou séquenceur kanban, est un outil permettant la matérialisation de la demande client, afin d'y répondre au plus juste :
    - En visualisant le PDP lissé en mix,
    - En évitant les encours et tailles de lot importants,
    - En définissant la fréquence de prélèvement,
    - En diminuant les délais,
    - En transmettant le Takt Time à la production.
    
La situation idéale veut que nous utilisions :
    - Une main d'oeuvre au plus juste,
    - Un minimum d'équipement,
    - Le principe du 0 stock.

C'est à dire, produire chaque jour les mêmes produits, à quantité constante !!

Mais, la situation idéale n'existe pas car la demande client varie en fonction des références et des quantités souhaitées.

Il faut donc se rapprocher de la situation idéale en lissant la demande client en fonction du PIC (Plan Industriel et Commercial) et du PDP (Plan Directeur de Production)

Pré-requis à l'utilisation de l'Heijunka

Il faut que l'activité logistique soit cadencée :
    - Horaires de départ et d'arrivée des camions
    - Régularisation et Simplification du travail des logisticiens (management visuel, optimisation des trajets, ...)
    - Aucune surproduction, ...

Pour mieux comprendre, voici quelques exemples :

Exemple 1
L'entreprise "PROD-PLUS" reçoit régulièrement des commandes pour 500 exemplaires par semaine, mais avec une variation journalière importante:
     Lundi : 200
     Mardi : 50
     Mercredi : 50
     Jeudi : 100
     Vendredi : 100

Pour niveler la production, l'entreprise "PROD-PLUS" peut placer un stock tampon de 100 produits finis prêts à être expédiés pour répondre à la demande élevée du lundi.

Ensuite, elle fabriquera 100 produits par jour pendant toute la semaine.
C'est une situation confortable pour la production et pour ses fournisseurs, tout en répondant aux besoins de son client.

Exemple 2
L'entreprise "RIDEAUX-PLUS" propose des rideaux de 4 modèles A, B, C et D. La demande hebdomadaire est la suivante :

5 rideaux A

3 rideaux B

2 rideaux C

2 rideaux D

En production de masse, à la recherche d'économies d'échelle et souhaitant minimiser le changement de série , il est probable de séquencer la production comme cela : AAAAABBBCCDD.

Pour répondre au attente du client, tout en gardant les avantages de l'exemple 1, une entreprise "Lean" va s'efforcer à lancer sa production de la manière suivante :  AABCDAABCDAB

Elle devra s'organiser avec des séquenceurs et lanceurs kanban.

De plus, elle devra diminuer ses temps de changement de série avec la méthode SMED.

Cette séquence sera ajustée périodiquement en fonction de l'évolution des commandes clients.